Importancia del Precalentamiento

El precalentamiento de los aceros frena la velocidad del enfriamiento en la soldadura y material adyacente esto puede ser necesario para evitar el agrietamiento,los beneficios que brinda son los siguientes:

Reduce el nivel de Esfuerzos Térmicos.- Las tensiones térmicas tienen su origen en el enfriamiento de un área de soldadura. Las fracturas pueden ocurrir durante y después de la soldadura, cuando el enfriamiento del metal base resiente la inevitable contracción del metal de soldadura. El precalentamiento reduce los diferenciales de temperatura entre el metal de soldadura y el metal base minimizando la tendencia hacia la fractura.

Compensación de Perdidas Termicas Significantes.- Las sección gruesas de acero al carbón aso como también las aleaciones de cobre y aluminio de alta conductividad térmica son beneficiadas por el calentamiento previo a la soldadura, así mismo el calentamiento contribuye a la correcta fusión de los metales.

Reduce el endurecimiento de la Zona de Soldadura.- El metal de soldadura y la zona adjunta afectada por el calor pueden endurecer y fracturarse cuando son rápidamente enfriadas desde temperaturas muy altas. Precalentando la soldadura la zona afectada por el calor previene generalmente que ambas se endurezcan extremadamente, debido a la reducción del enfriamiento.

Reduccion de porosidad y roturas de hidrogeno.- Un arco de soldadura descompone el agua en sus elementos básico, hidrogeno y oxigeno. El hidrogeno se disuelve fácilmente en el metal de soldadura a altas temperaturas, pudiendo resultar porosidad del metal durante su solidificación, el precalentamiento ayuda a dispersar la humedad. Electrodos recubiertos y fundentes a menudo introducen humedad directamente al arco y al charco de soldadura, el hidrogeno resultante aumenta considerablemente la posibilidad de roturas en la soldadura y/o en la zona afectada por el calor. El precalentamiento reduce el enfriamiento, permitiendo el escape de hidrogeno.

Mejora la microestructura de la Zona Afectada por el Calor.- Los aceros de baja aleación que contienen elementos tales como cromo, níquel, molibdeno y vanadio son susceptibles a roturas dentro de la zona afectada por el calor. Mediante el precalentamiento se mejora la micro estructura de esta zona. Reduciendo el enfriamiento de la post-soldadura; permitiendo así la formación de micro estructuras más deseables y más dúctiles. Las roturas por endurecimiento, particularmente bajo la superficie son minimizadas.

Fractura por Hidrogeno Inducido

Control del Precalentamiento con Lapiz Térmico

Servicios de Relevado de Esfuerzos

Durante el Proceso de fabricación, la Soldadura es el método más comúnmente utilizado para unir piezas. El proceso de soldadura implica generalmente fusión y un enfriamiento subsiguiente, y el resultado de este ciclo térmico es la distorsión si la pieza soldada es libre de moverse, o la tensión residual en caso de que la pieza no pueda moverse. Llega un momento en que la cantidad de estrés residual puede crear problemas potenciales, ya sea inmediatamente o durante la vida de la pieza o estructura soldada, y tiene que ser reducido o eliminado. Realizar un Tratamiento Térmico a la Soldadura es la forma más utilizada de aliviar el estrés al terminar el proceso de fabricación. El principio es que a medida que se eleva la temperatura, la tensión de fluencia y el módulo elástico del material bajan. Se llega a un punto en que la tensión de fluencia ya no soporta las tensiones residuales y una cierta deformación plástica localizada se produce.